我们离绿色家具还有多远

      
        生产并不是小孩子过家家，我们的产品要对客户，消费者，我们自己负责任。例如我们在生产家具的时候，油漆时我们首要考虑的问题。于是乎：
       UV家具漆在一片掌声之中，也面临着技术、运用、推广等难题。目前，家具漆行业还没有出现标志性的UV涂料品牌，更没有哪家家具涂料生产企业将UV漆当成主业。造成这种现状的原因主要有以下几个方面：

       首先，UV漆技术薄弱，研发投入力量不足。UV固化就是以UV灯为辐射源，辐照添加有光引发剂的液体配方，光引发剂吸收UV光量子引发化学反应，瞬时将液体树脂配方转变成固体薄膜，这就牵涉到了UV材料、UV设备和专业操作人员等因素。国内家具漆企业开发的产品大部分为辊涂UV透明底（面）漆、UV白底（面）漆，而实色漆产品品牌单一，鲜有突破。UV材料、配方的关键技术掌握在美、日、韩等发达国家手中，UV设备以德国生产的最为先进，引进的设备需要专业人员进行安装、操作、调试、维护。然而，由于国内UV专业研发人员匮乏、企业不够重视、自主创新能力不足、政府引导相对滞后，虽说经过了快速发展，但 UV漆在家具领域中仍未得到普及。

      其次，营销、推广难度大，成本高。中国的企业喜欢在模仿中创新，当国内没有可模仿的先例时，就得到国外搬，但国外的东西搬进来又不一定完全适合国内的国情，要经过改良，这就需要花更多的成本和时间。UV漆虽说综合效率高，但初期对设备的投入很大，比较适合大型家具厂，因为他们具有雄厚的资金和稳定的订单量。在中国的家具行业中，绝大多数是中小型家具厂，要让一个习惯了成熟的传统涂装生产线的家具厂去改造涂装生产线，对UV漆卖家来讲，是一个长期而艰难的过程。一位业内人士表示，一些家具企业花了一大笔钱购进了一批设备，但苦于不会操作，几乎成了摆设，甚至变成废铁，不能发挥作用。UV漆生产商、设备商缺乏联动快速反应的一体化服务，给下游用户增加了不少困难。

        再其次，UV漆的涂装工艺还不够成熟。由于UV漆在涂装过程中采取机械化生产，要求施工环境保持干净无粉尘颗粒，否则将影响漆膜效果，较难完成一些异形件家具的涂装作业。